Filament 3D پرنٹرز بہت اچھے ہیں، لیکن وہ عام طور پر سائز میں محدود ہوتے ہیں۔ لیزر سینٹرنگ پرنٹرز بڑے پرنٹ بیڈ فراہم کرتے ہیں، لیکن ان کی قیمت $250,000 بھی ہوتی ہے۔ ہمیں کیا کرنا چاہیے؟ ٹھیک ہے، OpenSLS کی بدولت، آپ کے لیزر کو موڑنا ممکن ہے۔ آپ کے اپنے SLS 3D پرنٹر میں مشین کاٹنا۔
ہم نے پہلے بھی کئی بار اوپن ایس ایل ایس متعارف کرایا ہے، لیکن ایسا لگتا ہے کہ آخر کار یہ زیادہ مکمل (اور قابل استعمال) حل بن گیا ہے۔ حال ہی میں اوپن سورس سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (نائیلون اور بائیو کمپیٹیبل پولی کیپرولیکٹون (پی ڈی ایف) کے اوپن ایس ایل ایس0) پر ایک تحقیقی مضمون شائع ہوا ہے، جس کی تفصیلات ڈیزائن اور ساخت.
ٹیم نے ہارڈ ویئر بنایا ہے جو 60 سینٹی میٹر x 90 سینٹی میٹر کے بیڈ سائز والے لیزر کٹر کو SLS پرنٹر میں تبدیل کر سکتا ہے۔ خوبصورتی؟ زیادہ تر ہارڈ ویئر لیزر کٹ ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپ پہلے ہی لیزر کٹر کو 3D پرنٹر میں تبدیل کر سکتے ہیں۔
ڈیزائن فائلیں ان کے GitHub پر مل سکتی ہیں۔ ہارڈ ویئر کی قیمت تقریباً 2,000 ڈالر ہو سکتی ہے، جو کہ ایک کمرشل لیزر سنٹرڈ پرنٹر کے مقابلے میں مونگ پھلی ہے۔ ان کے مضامین میں بہت ساری معلومات ہیں- ہم ایک مضمون میں زیادہ معلومات کا احاطہ نہیں کر سکتے۔ اگر آپ آخر میں ایک بناتے ہیں، تو براہ کرم ہمیں بتائیں!
مجھے یہ جاننے کے لیے کسی ایک لنک پر کلک کرنا ہوگا کہ وہ کس چیز کے بارے میں بات کر رہے ہیں۔ میں پوچھ رہا ہوں، پہلے SLS کیا ہے؟ Lol “Selective Laser Sintering (SLS) ایک اضافی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پاؤڈرڈ خام مال کو فیوز کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ٹھوس 3D ڈھانچے میں۔
میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ کیا کم پگھلنے والے نقطہ دھاتی مرکبات کا استعمال ممکن ہے۔ میں جانتا ہوں کہ بڑے تجارتی SLS ڈرلنگ رگوں میں ایلومینیم یا اسٹیل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن کچھ سفید دھاتوں کا پگھلنے کا نقطہ لیزر کٹنگ مشینوں کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔
تاہم، دھات عام طور پر پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ عکاس اور تھرمل طور پر کنڈکٹیو ہوتی ہے، اس لیے اگرچہ میں اس کے کام کرنے کی توقع رکھتا ہوں، لیکن گرمی کو براہ راست لاگو کرنا آسان ہو سکتا ہے، جیسا کہ 3D ویلڈنگ روبوٹ گزشتہ سال ہیکاڈے کے ذریعہ رپورٹ کیا گیا تھا http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
ٹھیک ہے، کچھ صنعتی یونٹ اس طرح لیزر سنٹرنگ کا استعمال کرتے ہیں، لہذا یہ کیا جا سکتا ہے۔ بہت سی پاؤڈر دھاتوں کا ریفلیکشن انڈیکس پاؤڈر پلاسٹک کے ریفلیکشن انڈیکس کے برابر ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔ اصل سوال یہ ہے کہ، میرے خیال میں، کیا یہ مرکبات مفید مینوفیکچرنگ مواد ہیں؟
صنعتی آلات کے سامنے والے سرے میں عام طور پر پولرائزنگ آپٹکس ہوتے ہیں تاکہ عکاسی شدہ شہتیر کو لیزر ماخذ سے دور کر سکیں۔ فی الحال، CO2 لیزرز کے ساتھ یہ صورتحال موجود نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، جب تک کہ دیوار میں اچھی آرگن فلنگ یا ویکیوم نہ ہو۔ , زیادہ تر دھاتیں صرف آکسائڈائز کریں گی (یا جلیں گی)۔ دھاتی پروسیسنگ کی پیچیدگی اور لاگت تیزی سے بڑھ رہی ہے۔
آپ نے جو لکھا ہے وہ سچ ہے، اسی لیے میں نے ڈبہ بند دھات یا کچھ بریزنگ الائے استعمال کرنے پر غور کیا جو مناسب درجہ حرارت پر ممکن ہو۔
میں ملاوٹ کو بریز کرنے کی کوشش کروں گا۔ میرے خیال میں وہ دھاتی زہر کے سب سے چھوٹے امکانات کے ساتھ بہترین نتائج فراہم کریں گے۔
OLD_HACK کی تصویر قابل توجہ ہے: یہ ایک نیلے رنگ کا لیزر ہے۔ ننگی دھات کے لیے، جذب کرنے والا سپیکٹرم CO2 لیزر سے زیادہ موثر ہو گا۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ بہت کم شہتیر لیزر پر واپس منعکس ہوتا ہے اور اس لیے غیر مستحکم ہوتا ہے۔
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
اس صورت میں، طول موج سے کوئی فرق نہیں پڑتا۔ 400nm سے 10um کی طول موج کی حد میں دھاتوں کی جذب کی خصوصیات میں تبدیلی یہاں کردار ادا کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ زیادہ اہم خصوصیت سطح کی چپٹی اور معیار کی وجہ سے عکاسی ہے۔ ایک فاسد سطح کے ساتھ، ایک چپٹی سطح زیادہ روشنی کو واپس سطح پر منعکس کر سکتی ہے۔
ڈائیوڈ لیزر پیچھے کی عکاسی کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ چہرے کو پہنچنے والے نقصان، طول موج کی عدم استحکام، اور بیم پیٹرن کی ساخت میں تبدیلیاں واقع ہوسکتی ہیں۔
گیس لیزرز (جیسے کہ CO2 لیزرز یہاں شامل ہیں) کو پیچھے کی عکاسی سے نقصان نہیں پہنچے گا۔درحقیقت، اس تکنیک کو زیادہ نبض کی چوٹی کی طاقت حاصل کرنے کے لیے جان بوجھ کر Q-switching انجام دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شاید Nd:YAG لیزرز، ytterbium فائبر لیزرز یا اسی طرح کے لیزرز کا استعمال کریں، جو عام طور پر CO2 لیزر استعمال کرنے کی بجائے دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان نسبتاً کم ~50W پاور لیولز پر، CO2 لیزر سے 10um لیزر نامیاتی مواد کے ذریعے اچھی طرح جذب ہو جاتا ہے۔ جیسے پلاسٹک)، لیکن اس کا دھات پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔
شروع ہونے والے پلاسٹک کے مواد کے ذرات کا سائز کیا ہے؟ امید ہے کہ یہ نسبتاً بڑا ہے اور ہوا میں نہیں پھیل سکتا، کیونکہ اگر پلاسٹک کے ذرات ہوا میں داخل ہو کر آپ کے آئینے، لینس اور آؤٹ پٹ کپلر سے چپک جاتے ہیں، تو آپ کا جلد ہی برا دن آئے گا۔ .
اس صورت حال کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک پاؤڈر کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے آپٹکس کو "کام کے علاقے" سے مکمل طور پر الگ کر دینا چاہیے۔
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
میرے خیال میں لیزر سنٹرنگ جوائنٹ ٹھنڈے ہوں گے - کسی کاغذ کی ضرورت نہیں! کیا آپ مواد فراہم کر سکتے ہیں؟
ٹھیک ہے، میں آپ کو یہ فراہم نہیں کر سکتا۔ یہ
یہ نیدرلینڈز کے لیے ایک اچھا خیال ہو سکتا ہے۔
.لیکن میں جانتا ہوں کہ کچھ لوگوں نے sintered کاغذ کے ساتھ ساتھ sintered چینی اور nesquick بنائے ہیں۔
ہماری ویب سائٹ اور خدمات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ واضح طور پر ہماری کارکردگی، فعالیت اور اشتہاری کوکیز کے تعین سے اتفاق کرتے ہیں۔ مزید جانیں
پوسٹ ٹائم: دسمبر-27-2021