فائبر لیزر کٹنگ مشین بنانے والا

ٹوئنزبرگ، اوہائیو میں واقع فیبریکیٹنگ سلوشنز کا خیال ہے کہ ہائی پاور لیزر کٹر کمپنی کو دیگر دھاتی فیبریکیشن کمپنیوں کے مقابلے میں مسابقتی فائدہ دیتے ہیں۔ اپریل 2021 میں، مالک ڈیوی لاک ووڈ نے ایک 15 کلو واٹ بائیسٹرونک مشین نصب کی، جس نے اس نے خریدی ہوئی 10 کلو واٹ مشین کی جگہ لے لی۔ صرف 14 ماہ پہلے۔ تصویر: گیلووے فوٹوگرافی۔
ایک کاروباری مالک کے طور پر، Dewey Lockwood ایک طرف کاموں پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور دوسری طرف دھاتی فیبریکیشن ٹیکنالوجی میں ترقی کرتا ہے۔ خاص طور پر، اس نے مسلسل بڑھتی ہوئی طاقت اور کارکردگی کو نشانہ بنایا جو آج کے اعلیٰ کارکردگی والے فائبر لیزر کٹر فراہم کر سکتے ہیں۔
ثبوت چاہتے ہیں؟ اس کی 34,000 مربع فٹ سائٹ پر 10 کلو واٹ کا فائبر لیزر کٹر نصب کیا گیا تھا۔ فیبریکیٹنگ سلوشنز اسٹور، فروری 2020، 14 ماہ بعد، اس نے اس لیزر کو تبدیل کر کے اس کی جگہ 15 کلو واٹ کی بائیسٹرونک مشین لگا دی۔ رفتار میں بہتری تھی۔ نظر انداز کرنے کے لیے بہت بڑا، اور مخلوط اسسٹ گیس کے اضافے نے 3/8 سے 7/8 انچ کے ہلکے اسٹیل کی زیادہ موثر پروسیسنگ کا دروازہ کھول دیا۔
"جب میں 3.2 kW سے 8 kW فائبر پر گیا تو میں نے 120 IPM سے 260 IPM 1/4 انچ میں کاٹ لیا۔ٹھیک ہے، مجھے 10,000 ڈبلیو ملا اور میں 460 آئی پی ایم کاٹ رہا تھا۔لیکن پھر مجھے 15 کلو واٹ ملا، اب میں 710 آئی پی ایم کاٹ رہا ہوں،" لاک ووڈ نے کہا۔
وہ اکیلا ہی نہیں ہے جو ان بہتریوں کو دیکھ رہا ہے۔ یہی بات خطے کے دیگر دھات سازوں کے لیے بھی ہے۔ لاک ووڈ کا کہنا ہے کہ قریبی OEMs اور دھاتی بنانے والے ٹوئنزبرگ، اوہائیو میں فیبریکیٹنگ سلوشنز تلاش کرنے میں زیادہ خوش ہیں، کیونکہ وہ اس کی اعلی کارکردگی والے لیزر کو جانتے ہیں۔ کٹر لیزر کٹ حصوں میں ان کی مدد کریں گے اور کام کے بدلے کا وقت صرف چند دن ہوگا۔دن کا سوال۔ یہ ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کیے بغیر جدید لیزر کٹنگ کے فوائد سے لطف اندوز ہونے میں بھی ان کی مدد کرتا ہے۔
لاک ووڈ اس انتظام سے خوش تھا۔ اسے نئے کاروبار کی تلاش میں دن بھر گاڑی چلانے اور دروازے کھٹکھٹانے کے لیے سیلز لوگوں کی خدمات حاصل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کاروبار اس کے پاس آیا۔ اس کاروباری شخص کے لیے جس نے کبھی سوچا تھا کہ وہ اپنی باقی زندگی گزارنے والا ہے۔ ایک لیپ ٹاپ اور پریس بریک کے ساتھ اس کے گیراج میں، یہ ایک بہت اچھا منظر تھا۔
لاک ووڈ کے پردادا لوہار تھے، اور ان کے والد اور چچا ملرز تھے۔ شاید دھاتوں کی صنعت میں کام کرنا ان کا مقدر ہو گا۔
تاہم، ابتدائی دنوں میں، اس کا دھاتی تجربہ حرارتی، وینٹیلیشن اور ایئر کنڈیشنگ کی صنعت سے متعلق تھا۔ یہیں سے اس نے دھات کو کاٹنے اور موڑنے کی تعلیم حاصل کی۔
وہاں سے وہ میٹل فیبریکیشن انڈسٹری کی طرف ہجرت کر گیا، لیکن کسی نوکری کی دکان کے حصے کے طور پر نہیں۔ وہ ایک مشین ٹول سپلائر میں ایپلی کیشن انجینئر کے طور پر کام کرنے گیا تھا۔ اس تجربے نے اسے جدید ترین میٹل فیبریکیشن کی تکنیکوں سے روشناس کرایا اور ان کا اطلاق کیسے کیا جائے۔ من گھڑت کی حقیقی دنیا.
خودکار پرزوں کو چھانٹنے والے نظام لیزر کٹنگ میں رکاوٹ بننے کے خطرے کو کم کرتے ہیں کیونکہ پرزوں کو ترتیب دیا جاتا ہے اور نیچے کی طرف جانے والی کارروائیوں تک پہنچایا جاتا ہے۔
"میرے پاس ہمیشہ کسی نہ کسی قسم کی کاروباری خامی رہی ہے۔میرے پاس ہمیشہ دو نوکریاں رہی ہیں، اور مجھے ہمیشہ اپنے شوق کی پیروی کرنے پر مجبور کیا گیا ہے۔یہ ایک ارتقاء ہے، "لاک ووڈ نے کہا۔
Fabricating Solutions نے ایک پریس بریک کے ساتھ آغاز کیا اور وہ قریبی میٹل فیبریکیٹروں کو موڑنے کی خدمات فراہم کرنا چاہتے تھے جن کے پاس اپنی سہولیات میں موڑنے کی کافی صلاحیت نہیں تھی۔ اس نے کچھ عرصے تک کام کیا، لیکن ارتقاء صرف ذاتی ترقی کے لیے نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ سلوشنز کو ترقی کرنا چاہیے۔ ان کے مینوفیکچرنگ حقائق کے ساتھ رکھیں.
زیادہ سے زیادہ صارفین کٹنگ اور موڑنے کی خدمات کی درخواست کر رہے ہیں۔ مزید برآں، لیزر کٹ اور پرزوں کو موڑنے کی صلاحیت دکان کو زیادہ قیمتی میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کرنے والا بنا دے گی۔ تب ہی کمپنی نے اپنا پہلا لیزر کٹر خریدا، ایک 3.2 کلو واٹ کا ماڈل۔ اس وقت ایک جدید ترین CO2 گونجنے والا۔
لاک ووڈ کو ہائی پاور سپلائیز کے اثرات کا فوری نوٹس لیا گیا۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی گئی، وہ جانتا تھا کہ اس کی دکان قریبی حریفوں سے الگ ہو سکتی ہے۔ اسی لیے 3.2 کلو واٹ 8 کلو واٹ مشینیں بن گئیں، پھر 10 کلو واٹ، اب 15 کلو واٹ۔
انہوں نے کہا، "اگر آپ ہائی پاور لیزر کا 50 فیصد خریدنے کا جواز پیش کر سکتے ہیں، تو آپ یہ سب خرید سکتے ہیں، جب تک کہ یہ طاقت کے بارے میں ہے،" انہوں نے کہا۔ آجاؤ۔"
لاک ووڈ نے مزید کہا کہ 15 کلو واٹ کی مشین موٹے اسٹیل کو زیادہ موثر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے اس پر جیت رہی ہے، لیکن انہوں نے یہ بھی کہا کہ کاٹنے کے عمل کے دوران مکسڈ لیزر اسسٹڈ گیس کا استعمال حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔ ہائی پاور لیزر کٹر پر نائٹروجن، حصے کے پچھلے حصے پر موجود ڈراس کو ہٹانا مشکل اور مشکل ہوتا ہے۔ (اسی لیے خودکار ڈیبرنگ مشینیں اور راؤنڈرز اکثر ان لیزرز کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔) لاک ووڈ کا کہنا ہے کہ ان کے خیال میں یہ بنیادی طور پر آکسیجن کی چھوٹی مقدار ہے۔ نائٹروجن مکسچر میں جو چھوٹے اور کم شدید گڑبڑ بنانے میں مدد کرتا ہے، جنہیں ہٹانا آسان ہوتا ہے۔
لاک ووڈ کے مطابق، اسی طرح کے لیکن قدرے تبدیل شدہ گیس مکسچر نے ایلومینیم کو کاٹنے کے فوائد بھی دکھائے۔
فی الحال، فیبریکیٹنگ سلوشنز کے صرف 10 ملازمین ہیں، اس لیے ملازمین کو تلاش کرنا اور برقرار رکھنا، خاص طور پر آج کی وبائی بیماری کے بعد کی معیشت میں، ایک حقیقی چیلنج ہو سکتا ہے۔ یہی ایک وجہ ہے کہ اس دکان میں 15 کلو واٹ کا ایک خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ اور پرزے چھانٹنے کا نظام شامل تھا۔ اپریل میں مشین.
انہوں نے کہا کہ "اس سے ہمارے لیے بھی بڑا فرق پڑتا ہے کیونکہ ہمیں لوگوں سے پرزوں کو ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔" انہوں نے کہا۔ چھانٹنے والے نظام کنکال سے پرزے نکال کر ڈلیوری، موڑنے یا بھیجنے کے لیے پیلیٹ پر رکھ دیتے ہیں۔
لاک ووڈ نے کہا کہ حریفوں نے اس کی دکان کی لیزر کاٹنے کی صلاحیتوں کا نوٹس لیا ہے۔ درحقیقت، وہ ان دیگر دکانوں کو "تعاون کرنے والے" کہتے ہیں کیونکہ وہ اکثر اسے کام بھیجتے ہیں۔
فیبریکیٹنگ سلوشنز کے لیے، پریس بریک میں سرمایہ کاری کا مطلب مشین کے چھوٹے فٹ پرنٹ اور کمپنی کے بیشتر حصوں پر فارم ورک فراہم کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔
ان میں سے کوئی بھی لیزر کٹ پرزہ براہ راست کسٹمر کے پاس نہیں جا رہا ہے۔ اس کے ایک بڑے حصے کو مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ یہی وجہ ہے کہ فیبریکیٹنگ سلوشنز صرف اپنے کٹنگ ڈویژن کو بڑھا نہیں رہا ہے۔
اس دکان میں فی الحال 80 ٹن اور 320 ٹن کے Bystronic Xpert پریس بریک ہیں اور یہ مزید 320 ٹن کے دو بریکوں کو شامل کرنے کی کوشش کر رہی ہے۔ اس نے حال ہی میں اپنی فولڈنگ مشین کو بھی اپ گریڈ کیا، ایک پرانی دستی مشین کی جگہ لے لی۔
پرائما پاور پینل پریس بریک میں ایک روبوٹ ہے جو ورک پیس کو پکڑتا ہے اور اسے ہر موڑ کے لیے پوزیشن پر لے جاتا ہے۔ پرانے پریس بریک پر چار موڑ والے حصے کے لیے سائیکل کا وقت 110 سیکنڈ ہو سکتا ہے، جب کہ نئی مشین کو صرف 48 سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، لاک ووڈ نے کہا۔ یہ موڑ کے محکمے کے ذریعے حصوں کو بہنے میں مدد کرتا ہے۔
لاک ووڈ کے مطابق، پینل پریس بریک 2 میٹر لمبے حصوں کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو کہ موڑنے والے محکمے کے زیر انتظام تقریباً 90 فیصد کام کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس میں ایک چھوٹا سا نشان بھی ہے، جو فیبریکٹنگ سلوشنز کو اپنی ورکشاپ کی جگہ سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں مدد کرتا ہے۔
ویلڈنگ ایک اور رکاوٹ ہے، کیونکہ دکان اپنے کاروبار کو بڑھا رہی ہے۔ کاروبار کے ابتدائی ایام کٹنگ، موڑنے اور جہاز رانی کے منصوبوں کے گرد گھومتے تھے، لیکن کمپنی مزید ٹرنکی ملازمتیں لے رہی ہے، جن میں ویلڈنگ کا ایک حصہ ہے۔ - وقت ویلڈر.
ویلڈنگ کے دوران ڈاؤن ٹائم کو ختم کرنے کے لیے، لاک ووڈ کا کہنا ہے کہ ان کی کمپنی نے Fronius "ڈوئل ہیڈ" گیس میٹل آرک ٹارچز میں سرمایہ کاری کی ہے۔ ان ٹارچز کے ساتھ، ویلڈر کو پیڈ یا تاروں کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر ویلڈنگ گن کو دو مختلف تاروں کے ساتھ سیٹ کیا گیا ہے جو کام کر رہے ہیں۔ مسلسل، جب ویلڈر پہلا کام مکمل کر لیتا ہے، تو وہ پاور سورس پر پروگرام کو تبدیل کر سکتا ہے اور دوسرے کام کے لیے دوسرے تار پر جا سکتا ہے۔ اگر سب کچھ درست طریقے سے سیٹ اپ ہو تو، ایک ویلڈر تقریباً 30 سیکنڈ میں سٹیل سے ایلومینیم تک ویلڈ کر سکتا ہے۔
لاک ووڈ نے مزید کہا کہ دکان مواد کی نقل و حرکت میں مدد کے لیے ویلڈنگ کے علاقے میں ایک 25 ٹن کی کرین بھی نصب کر رہی ہے۔ چونکہ ویلڈنگ کا زیادہ تر کام بڑے ورک پیس پر کیا جاتا ہے- اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ دکان نے روبوٹک ویلڈنگ سیلز میں سرمایہ کاری نہیں کی۔ -کرین حرکت پذیر حصوں کو آسان بنا دے گی۔ یہ ویلڈر کو چوٹ لگنے کے خطرے کو بھی کم کر دے گا۔
اگرچہ کمپنی کے پاس کوالٹی کا کوئی باضابطہ شعبہ نہیں ہے، لیکن یہ پیداواری عمل میں معیار پر زور دیتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے لیے صرف ایک شخص کو ذمہ دار رکھنے کے بجائے، کمپنی ہر کسی پر انحصار کرتی ہے کہ وہ پرزوں کو اگلے عمل کے لیے نیچے بھیجنے سے پہلے ان کا معائنہ کرے۔ یا شپنگ.
لاک ووڈ نے کہا کہ "اس سے انہیں یہ احساس ہوتا ہے کہ ان کے اندرونی گاہک بھی اتنے ہی اہم ہیں جتنے ان کے بیرونی صارفین،" لاک ووڈ نے کہا۔
فیبریکیٹنگ سلوشنز ہمیشہ اپنی شاپ فلور پروڈکٹیوٹی کو بہتر بنانے کے لیے کوشاں رہتا ہے۔ حال ہی میں ایک ویلڈنگ پاور سورس میں سرمایہ کاری کی گئی ہے جسے دو وائر فیڈرز کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، جس سے ویلڈر دو الگ الگ کاموں کے درمیان تیزی سے سوئچ کر سکتے ہیں۔
ترغیبی پروگرام ہر کسی کو اعلیٰ معیار کے کام کی تیاری پر مرکوز رکھتے ہیں۔ کسی بھی دوبارہ کام یا مسترد شدہ حصوں کے لیے، صورت حال کو درست کرنے کی لاگت بونس پول سے کاٹی جائے گی۔ ایک چھوٹی کمپنی میں، آپ کمی کی وجہ نہیں بننا چاہتے۔ بونس کی ادائیگی، خاص طور پر اگر آپ کے ساتھی کارکن ہر روز آپ کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
لوگوں کی کوششوں سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے کی خواہش Fabricating Solutions میں ایک مستقل مشق ہے۔ مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ملازمین ان سرگرمیوں پر توجہ مرکوز کریں جو صارفین کے لیے قدر پیدا کریں۔
لاک ووڈ نے ایک نئے ERP سسٹم کے منصوبوں کی طرف اشارہ کیا جس میں ایک پورٹل ہو گا جہاں گاہک اپنے آرڈر کی تفصیلات داخل کر سکیں گے، جو کہ مواد کے آرڈرز اور ٹائم شیٹس کو آباد کرے گا۔ یہ آرڈرز کو سسٹم میں، پروڈکشن کی قطار میں، اور بالآخر گاہک کو تیزی سے پہنچاتا ہے۔ آرڈر کے اندراج کا عمل انسانی مداخلت اور آرڈر کی معلومات کے بے کار اندراج پر انحصار کرتا ہے۔
دو پریس بریکوں کے آرڈر کے باوجود، فیبریکیٹنگ سلوشنز اب بھی دیگر ممکنہ سرمایہ کاری کی تلاش میں ہے۔ موجودہ لیزر کٹر کو ڈوئل کارٹ میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کے ساتھ ملایا گیا ہے، جس میں سے ہر ایک تقریباً 6,000 پاؤنڈ رکھ سکتا ہے۔ 15 کلو واٹ پاور سپلائی کے ساتھ، مشین 12,000 lbs.16-ga.Steel کو انسانی مداخلت کے بغیر چند گھنٹوں میں مکمل کر لیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ اس کا کتا پیلیٹس کو بھرنے اور مشین کو سیٹ کرنے کے لیے ہفتے کے آخر میں اکثر دکان پر جاتا ہے تاکہ وہ لائٹس آؤٹ موڈ میں لیزر کٹنگ جاری رکھ سکے۔ یہ بتانے کی ضرورت نہیں کہ لاک ووڈ اس بارے میں سوچ رہا تھا کہ کس قسم کا مواد ذخیرہ کرنے کا نظام اس کے لیزر کٹر کو بھوکے جانور کو کھانا کھلانے میں مدد دے سکتا ہے۔
جب مواد ذخیرہ کرنے کے مسائل کو حل کرنے کی بات آتی ہے، تو وہ جلدی سے کام کرنا چاہتا ہے۔ لاک ووڈ پہلے سے ہی اس بارے میں سوچ رہا تھا کہ 20 کلو واٹ کا لیزر اس کی دکان کے لیے کیا کر سکتا ہے، اور یقینی طور پر اتنی طاقتور مشین کو جاری رکھنے کے لیے اسے ہفتے کے آخر میں دکان کا مزید دورہ کرنا پڑے گا۔ .
کمپنی کے مینوفیکچرنگ ٹیلنٹ اور نئی ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کو دیکھتے ہوئے، Fabricating Solutions کا خیال ہے کہ یہ زیادہ سے زیادہ پیداوار کر سکتا ہے، اگر زیادہ نہیں تو، زیادہ ملازمین والی دوسری فیکٹریوں سے۔
ڈین ڈیوس صنعت کے سب سے بڑے سرکولیشن میٹل فیبریکیشن اور فارمنگ میگزین The FABRICATOR کے چیف ایڈیٹر ہیں، اور اس کی بہن اشاعتیں، STAMPING Journal، Tube & Pipe Journal، اور The Welder۔ وہ اپریل 2002 سے ان اشاعتوں پر کام کر رہے ہیں۔
FABRICATOR شمالی امریکہ میں دھات کی تشکیل اور تانے بانے کی صنعت کا معروف میگزین ہے۔ یہ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کیس ہسٹری فراہم کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے اس صنعت کی خدمت کر رہا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
یہ جاننے کے لیے کہ ایڈیٹیو رپورٹ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کا لطف اٹھائیں کہ کس طرح اضافی مینوفیکچرنگ کو آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے اور منافع بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔