انٹیگریٹڈ ڈیگاسنگ فنکشن کے ساتھ کم پریشر میٹرنگ ڈیوائس کم کثافت پی یو ایلسٹومرز کے فوائد کو کیوں بڑھاتی ہے
کنڈکٹیو مواد سے بنی ورک پیس کو تیز تر تھرمل پلازما جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ یہ دھات کی موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔
چاہے آپ آرٹ ورک بنا رہے ہوں یا تیار مصنوعات تیار کر رہے ہوں، پلازما کٹنگ ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لامحدود امکانات فراہم کرتی ہے۔ لیکن اس نسبتاً نئی ٹیکنالوجی کے پیچھے کیا ہے؟ ہم نے ایک مختصر جائزہ میں انتہائی اہم مسائل کو واضح کیا، جس میں پلازما کے بارے میں سب سے اہم حقائق شامل ہیں۔ کاٹنے والی مشینیں اور پلازما کاٹنے۔
پلازما کٹنگ تھرمل پلازما کے تیز جیٹ طیاروں سے ترسیلی مواد کو کاٹنے کا ایک عمل ہے۔ عام مواد جنہیں پلازما ٹارچ سے کاٹا جا سکتا ہے وہ ہیں سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل، تانبا اور دیگر کوندکٹو دھاتیں۔ پلازما کٹنگ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ آٹوموبائل کی دیکھ بھال اور مرمت، صنعتی تعمیر، سالویج اور سکریپنگ۔ تیز رفتار کاٹنے، اعلیٰ درستگی اور کم لاگت کی وجہ سے، بڑے صنعتی CNC ایپلی کیشنز سے لے کر چھوٹی شوقیہ کمپنیوں تک پلازما کٹنگ کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بعد میں مواد کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ .پلازما کٹنگ - 30,000 ° C تک درجہ حرارت کے ساتھ کنڈکٹیو گیس پلازما کی کٹنگ کو بہت خاص بناتی ہے۔
پلازما کی کٹنگ اور ویلڈنگ کا بنیادی عمل یہ ہے کہ زیادہ گرم آئنائزڈ گیس (یعنی پلازما) کے لیے ایک برقی چینل بنانا ہے، پلازما کاٹنے والی مشین سے خود ہی ورک پیس کے ذریعے کاٹا جاتا ہے، اس طرح ایک مکمل سرکٹ بنتا ہے جو پلازما کاٹنے والی مشین میں واپس آتا ہے۔ زمینی ٹرمینلیہ کمپریسڈ گیس (آکسیجن، ہوا، انارٹ گیس اور دیگر گیسیں، جو کاٹے جانے والے مواد پر منحصر ہے) کو ایک فوکسڈ نوزل کے ذریعے تیز رفتاری سے ورک پیس تک اڑا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ گیس میں الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس بنتا ہے۔ گیس نوزل اور ورک پیس ہی۔ یہ آرک گیس کے کچھ حصے کو آئنائز کرتا ہے اور ایک کنڈکٹیو پلازما چینل بناتا ہے۔ جب پلازما کٹنگ ٹارچ سے کرنٹ پلازما سے گزرتا ہے، تو یہ ورک پیس کو پگھلانے کے لیے کافی گرمی جاری کرتا ہے۔ اسی وقت، زیادہ تر تیز رفتار پلازما اور کمپریسڈ گیس گرم پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دیتی ہے، ورک پیس کو الگ کرتی ہے۔
پلازما کٹنگ پتلے اور موٹے مواد کو کاٹنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ ہاتھ سے پکڑی ہوئی ٹارچز عام طور پر 38 ملی میٹر موٹی سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹ سکتی ہیں، اور زیادہ طاقتور کمپیوٹر کنٹرول ٹارچز 150 ملی میٹر موٹی سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹ سکتی ہیں۔ کاٹنے کے لیے لوکلائزڈ "کونز"، یہ خمیدہ یا زاویہ والی چادروں کو کاٹنے اور ویلڈنگ کے لیے بہت مفید ہیں۔
دستی پلازما کاٹنے والی مشینیں عام طور پر پتلی دھات کی پروسیسنگ، فیکٹری کی بحالی، زرعی دیکھ بھال، ویلڈنگ کی مرمت کے مراکز، دھاتی خدمات کے مراکز (اسکریپ، ویلڈنگ اور ختم کرنے)، تعمیراتی منصوبوں (جیسے عمارتیں اور پل)، تجارتی جہاز سازی، ٹریلر کی پیداوار، کار کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مرمت اور آرٹ ورک (مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ)۔
مکینائزڈ پلازما کٹنگ مشینیں عام طور پر دستی پلازما کٹنگ مشینوں سے بہت بڑی ہوتی ہیں اور انہیں کاٹنے والی میزوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیبل اور پورٹل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سسٹم آپریٹ کرنے میں آسان نہیں ہیں، اس لیے انسٹالیشن سے پہلے ان کے تمام اجزاء اور سسٹم لے آؤٹ پر غور کیا جانا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، کارخانہ دار پلازما کاٹنے اور ویلڈنگ کے لیے موزوں ایک مشترکہ یونٹ بھی فراہم کرتا ہے۔ صنعتی میدان میں، انگوٹھے کا اصول ہے: پلازما کاٹنے کی ضروریات جتنی زیادہ پیچیدہ ہوں گی، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
پلازما کٹنگ 1960 کی دہائی میں پلازما ویلڈنگ سے ابھری اور 1980 کی دہائی میں شیٹ میٹل اور پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی موثر عمل کے طور پر تیار ہوئی۔ روایتی "دھاتی سے دھات" کٹنگ کے مقابلے میں، پلازما کٹنگ دھات کی شیونگ پیدا نہیں کرتی اور درست کٹنگ فراہم کرتی ہے۔ ابتدائی پلازما کاٹنے والی مشینیں بڑی، سست اور مہنگی تھیں۔ اس لیے، وہ بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے موڈ میں کاٹنے کے نمونوں کو دہرانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ دیگر مشینی اوزاروں کی طرح، CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) ٹیکنالوجی 1980 کی دہائی کے آخر سے پلازما کاٹنے والی مشینوں میں استعمال کی جاتی تھی۔ 1990 کی دہائی تک۔ CNC ٹیکنالوجی کی بدولت، پلازما کاٹنے والی مشین نے مشین کے CNC نظام میں پروگرام کی گئی مختلف ہدایات کے سلسلے کے مطابق مختلف اشکال کاٹنے میں زیادہ لچک حاصل کی ہے۔ فلیٹ سٹیل کی پلیٹیں جن میں صرف دو حرکت محور ہیں۔
پچھلے دس سالوں میں، مختلف پلازما کاٹنے والی مشینوں کے مینوفیکچررز نے چھوٹے نوزلز اور پتلے پلازما آرکس کے ساتھ نئے ماڈل تیار کیے ہیں۔ یہ پلازما کٹنگ ایج کو لیزر جیسی درستگی کی اجازت دیتا ہے۔ وہ پرزے جن کے لیے بہت کم یا کوئی دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے، دوسرے عمل کو آسان بناتے ہوئے جیسے کہ ویلڈنگ۔
اصطلاح "تھرمل علیحدگی" گرمی کے عمل سے مواد کو کاٹنے یا بنانے کے عمل کے لیے عام اصطلاح کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔آکسیجن کے بہاؤ کو کاٹنے یا نہ کاٹنے کی صورت میں، مزید پروسیسنگ میں مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ تین اہم عمل آکسی ایندھن، پلازما اور لیزر کٹنگ ہیں۔
جب ہائیڈرو کاربن کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تو وہ حرارت پیدا کرتے ہیں۔ دیگر دہن کے عمل کی طرح، آکسی ایندھن کو کاٹنے کے لیے مہنگے آلات کی ضرورت نہیں ہوتی، توانائی کی نقل و حمل آسان ہوتی ہے، اور زیادہ تر عمل کے لیے نہ تو بجلی کی ضرورت ہوتی ہے اور نہ ہی ٹھنڈا پانی۔ ایک برنر اور ایک گیس سلنڈر عام طور پر کافی ہوتے ہیں۔ آکسیجن فیول کٹنگ ہیوی سٹیل، نان الائے سٹیل اور کم الائے سٹیل کو کاٹنے کا بنیادی عمل ہے، اور اسے بعد میں ویلڈنگ کے لیے مواد تیار کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوجینس شعلہ مواد کو اگنیشن کے درجہ حرارت پر لانے کے بعد، آکسیجن جیٹ کو موڑ دیا جاتا ہے۔ پر اور مواد جلتا ہے۔ اگنیشن کا درجہ حرارت جس رفتار سے پہنچتا ہے اس کا انحصار گیس پر ہوتا ہے۔ درست کاٹنے کی رفتار آکسیجن کی پاکیزگی اور آکسیجن انجیکشن کی رفتار پر منحصر ہے۔ اعلیٰ طہارت آکسیجن، موزوں نوزل ڈیزائن اور صحیح فیول گیس یقینی بناتی ہے۔ اعلی پیداوری اور مجموعی عمل کی لاگت کو کم سے کم.
پلازما کٹنگ 1950 کی دہائی میں ایسی دھاتوں کو کاٹنے کے لیے تیار کی گئی تھی جنہیں فائر نہیں کیا جا سکتا (جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور کاپر)۔ پلازما کٹنگ میں، نوزل میں گیس کو آئنائز کیا جاتا ہے اور نوزل کے خصوصی ڈیزائن کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے۔ صرف اس کے ساتھ۔ گرم پلازما سٹریم مواد جیسے پلاسٹک کو کاٹ سکتا ہے (کوئی ٹرانسفر آرک نہیں)۔ دھاتی مواد کے لیے، پلازما کٹنگ توانائی کی منتقلی کو بڑھانے کے لیے الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک قوس کو بھی بھڑکاتی ہے۔ خارج ہونے والے راستے کا اضافی کنکشن معاون گیس (شیلڈنگ گیس) کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ صحیح پلازما/شیلڈنگ گیس کے امتزاج کا انتخاب مجموعی عمل کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
ESAB کا Autorex سسٹم پلازما کٹنگ کو خودکار کرنے کا پہلا قدم ہے۔ اسے موجودہ پروڈکشن لائنوں میں آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے۔ (ماخذ: ESAB کٹنگ سسٹم)
لیزر کٹنگ جدید ترین تھرمل کٹنگ ٹکنالوجی ہے، جو پلازما کاٹنے کے بعد تیار کی گئی ہے۔ لیزر کٹنگ سسٹم کے گونجنے والے گہا میں لیزر بیم پیدا ہوتی ہے۔ اگرچہ گونجنے والی گیس کی کھپت بہت کم ہے، لیکن اس کی پاکیزگی اور درست ساخت فیصلہ کن ہے۔ خصوصی ریزونیٹر گیس پروٹیکشن ڈیوائس سلنڈر سے گونجنے والی گہا میں داخل ہوتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ کاٹنے اور ویلڈنگ کے لیے، لیزر بیم کو بیم پاتھ سسٹم کے ذریعے ریزونیٹر سے کٹنگ ہیڈ تک گائیڈ کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سسٹم سالوینٹس سے پاک ہو۔ , ذرات اور بخارات۔ خاص طور پر اعلی کارکردگی والے نظاموں (> 4kW) کے لیے مائع نائٹروجن کی سفارش کی جاتی ہے۔ لیزر کٹنگ میں، آکسیجن یا نائٹروجن کو گیس کاٹنے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آکسیجن غیر ملاوٹ شدہ اسٹیل اور کم کھوٹ والے اسٹیل کے لیے استعمال کی جاتی ہے، حالانکہ یہ عمل بہت کم ہے۔ آکسی ایندھن کی کٹنگ کی طرح۔ یہاں، آکسیجن کی پاکیزگی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ نائٹروجن کا استعمال سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور نکل کے مرکب میں صاف کناروں کو حاصل کرنے اور سبسٹریٹ کی اہم خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پانی کو کئی صنعتی عملوں میں کولنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو عمل میں اعلی درجہ حرارت لاتے ہیں۔ یہی بات پلازما کاٹنے میں پانی کے انجیکشن پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ پانی کو پلازما کاٹنے والی مشین کے پلازما آرک میں جیٹ کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔ جب نائٹروجن کو پلازما کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس، ایک پلازما آرک عام طور پر پیدا ہوتا ہے، جو زیادہ تر پلازما کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ ایک بار جب پلازما آرک میں پانی داخل ہو جاتا ہے، تو اس سے اونچائی سکڑ جاتی ہے۔ اگر مندرجہ بالا عمل کے فوائد کا روایتی پلازما کے ساتھ موازنہ کیا جائے تو یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاٹنے کے معیار اور کاٹنے کی مستطیلیت میں نمایاں بہتری آئی ہے، اور ویلڈنگ کا سامان مثالی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ پلازما کے دوران کاٹنے کے معیار میں بہتری کے علاوہ کاٹنے، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ، دوہری گھماؤ میں کمی، اور نوزل کے کٹاؤ میں کمی بھی دیکھی جا سکتی ہے۔
ورٹیکس گیس اکثر پلازما کٹنگ انڈسٹری میں پلازما کالم کی بہتر کنٹینمنٹ اور ایک زیادہ مستحکم گردن کی قوس کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جیسے جیسے انلیٹ گیس ورٹیکس کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، سینٹری فیوگل فورس زیادہ سے زیادہ پریشر پوائنٹ کو پریشرائزنگ چیمبر کے کنارے پر لے جاتی ہے اور حرکت کرتی ہے۔ شافٹ کے قریب کم از کم پریشر پوائنٹ۔ زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم دباؤ کے درمیان فرق بھوروں کی تعداد کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ریڈیل سمت میں دباؤ کا بڑا فرق قوس کو تنگ کرتا ہے اور شافٹ کے قریب ہائی کرنٹ ڈینسٹی اور اومک ہیٹنگ کا سبب بنتا ہے۔
اس کی وجہ سے کیتھوڈ کے قریب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ یہ واضح رہے کہ گھما جانے والی گیس کیتھوڈ کے سنکنرن کو تیز کرنے کی دو وجوہات ہیں: دباؤ والے چیمبر میں دباؤ بڑھانا اور کیتھوڈ کے قریب بہاؤ کے انداز کو تبدیل کرنا۔ غور کریں کہ زاویہ مومینٹم کے تحفظ کے مطابق، زیادہ بھنور نمبر والی گیس کٹنگ پوائنٹ پر بھنور کی رفتار کو بڑھا دے گی۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہ اس کی وجہ سے کٹ کے بائیں اور دائیں کناروں کا زاویہ ہو جائے گا۔ مختلف
ہمیں اس مضمون پر رائے دیں۔
پورٹل ووگل کمیونیکیشنز گروپ کا ایک برانڈ ہے۔ آپ ہماری مصنوعات اور خدمات کی مکمل رینج www.vogel.com پر حاصل کر سکتے ہیں۔
ڈوماپرمیٹ؛میتھیو جیمز ولکنسن؛6K;ہائپرتھرم؛کیلبرگ؛عیسی کاٹنے کا نظام؛لنڈے;گیجٹس/برلن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی؛عوامی علاقہ؛ہیملرسیکو ٹولز لیمیلا؛روڈسشنک;وی ڈی ڈبلیو؛کمسا؛ماسبرگ؛مولڈ ماسٹر؛LMT ٹولز؛بزنس وائر؛CRP ٹیکنالوجی؛سگما لیب؛kk-PR؛وائٹ ہاؤس مشین ٹول؛چیرون؛فریم فی سیکنڈ؛سی جی ٹیکنالوجی؛مسدسکھلا ذہن؛کینن گروپ؛ہارسکو;انگرسول یورپ؛ہسکیای ٹی جی؛OPS Ingersol;کینٹورا؛ایک پر؛روس؛WZL/RWTH آچن؛ووس مشینری ٹیکنالوجی کمپنی؛Kistler گروپ؛رومولو پاسوس؛نال؛ہائیفینگایوی ایشن ٹیکنالوجی؛نشان;ASK کیمیکلز؛ماحولیاتی صاف؛اورلیکون نیومگ؛انٹولن گروپ؛کوویسٹرو؛سیرسانا؛دوبارہ پرنٹ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 05-2022