شیٹ میٹل لیزر کٹر

مائیکرو پروسیسر پر مبنی کنٹرولرز مشین ٹولز کے لیے وقف ہوتے ہیں جو پرزوں کو بنانے یا تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ قابل پروگرام ڈیجیٹل کنٹرول مشین کے سرووس اور اسپنڈل ڈرائیوز کو متحرک کرتا ہے اور مختلف مشینی کارروائیوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ DNC دیکھیں، براہ راست عددی کنٹرول؛NC، عددی کنٹرول۔
بیس میٹل کا وہ حصہ جو بریزنگ، کٹنگ یا ویلڈنگ کے دوران نہیں پگھلتا ہے لیکن جس کی مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات گرمی سے بدل جاتی ہیں۔
کسی مادّے کی خصوصیات اس کے لچکدار اور غیر لچکدار رویے کو ظاہر کرتی ہیں جب کسی قوت کو لاگو کیا جاتا ہے، جو مکینیکل ایپلی کیشنز کے لیے اس کے موزوں ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔مثال کے طور پر، لچکدار ماڈیولس، تناؤ کی طاقت، لمبائی، سختی، اور تھکاوٹ کی حد۔
1917 میں، البرٹ آئن اسٹائن نے پہلا مقالہ شائع کیا جس میں لیزر کے پیچھے سائنس کو تسلیم کیا گیا تھا۔ کئی دہائیوں کی تحقیق اور ترقی کے بعد، تھیوڈور میمن نے 1960 میں ہیوز ریسرچ لیبارٹری میں پہلی فعال لیزر کا مظاہرہ کیا۔ ہیرے میں دھات۔ لیزر پاور کی طرف سے پیش کردہ فوائد اسے جدید مینوفیکچرنگ میں عام بنا دیتے ہیں۔
لیزر کا استعمال دھات سے ہٹ کر مختلف قسم کے مواد کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور لیزر کٹنگ جدید شیٹ میٹل شاپ کا ایک لازمی حصہ بن چکی ہے۔ اس سے پہلے کہ یہ ٹیکنالوجی آسانی سے دستیاب تھی، زیادہ تر دکانیں فلیٹ میٹریل سے ورک پیس بنانے کے لیے مونڈنے اور گھونسنے پر انحصار کرتی تھیں۔
کینچی کئی شیلیوں میں آتی ہے، لیکن سبھی ایک ہی لکیری کٹ بناتے ہیں جس میں ایک حصہ بنانے کے لیے متعدد سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب خمیدہ شکلیں یا سوراخ درکار ہوں تو شیئرنگ کوئی آپشن نہیں ہے۔
کینچی دستیاب نہ ہونے پر سٹیمپنگ ترجیحی عمل ہے۔ معیاری پنچ مختلف قسم کی گول اور سیدھی شکلوں میں آتے ہیں، اور جب مطلوبہ شکل معیاری نہ ہو تو خصوصی شکلیں بنائی جا سکتی ہیں۔ پیچیدہ شکلوں کے لیے، ایک CNC برج پنچ استعمال کیا جائے گا۔ برج میں کئی مختلف قسم کے پنچ لگائے گئے ہیں جنہیں ترتیب کے ساتھ ملا کر مطلوبہ شکل اختیار کر سکتی ہے۔
شیئرنگ کے برعکس، لیزر کٹر ایک ہی سیٹ اپ میں کوئی بھی مطلوبہ شکل پیدا کر سکتے ہیں۔ جدید لیزر کٹر کو پروگرام کرنا پرنٹر کے استعمال سے قدرے مشکل ہے۔ لیزر کٹر خصوصی ٹولز کی ضرورت کو ختم کر دیتے ہیں جیسے کہ خصوصی پنچ۔ خصوصی ٹولنگ کو ختم کرنے سے لیڈ ٹائم کم ہو جاتا ہے، انوینٹری، ترقیاتی اخراجات اور متروک ٹولنگ کا خطرہ۔ لیزر کٹنگ تیز کرنے اور گھونسوں کو تبدیل کرنے اور شیئرر کٹنگ ایجز کو برقرار رکھنے سے وابستہ اخراجات کو بھی ختم کرتی ہے۔
شیئرنگ اور پنچنگ کے برعکس، لیزر کٹنگ بھی ایک غیر رابطہ سرگرمی ہے۔ شیئرنگ اور پنچنگ کے دوران پیدا ہونے والی قوتیں گڑبڑ اور حصے کی خرابی کا سبب بن سکتی ہیں، جن سے ثانوی آپریشن میں نمٹا جانا چاہیے۔ لیزر کٹنگ خام مال پر کوئی طاقت نہیں لگاتی ہے۔ ، اور کئی بار لیزر کٹ حصوں کو ڈیبرنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
دیگر لچکدار تھرمل کاٹنے کے طریقے، جیسے پلازما اور شعلہ کاٹنے، عام طور پر لیزر کٹر کے مقابلے میں کم مہنگے ہوتے ہیں۔ تاہم، تمام تھرمل کٹنگ آپریشنز میں، گرمی سے متاثرہ زون یا HAZ ہوتا ہے جہاں دھات کی کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات تبدیل ہو جاتی ہیں۔ مواد کو کمزور کرتا ہے اور دیگر کاموں میں مسائل پیدا کرتا ہے، جیسے کہ ویلڈنگ۔ دیگر تھرمل کٹنگ تکنیکوں کے مقابلے میں، لیزر کٹ والے حصے کا گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے، جو اس پر کارروائی کے لیے درکار ثانوی کارروائیوں کو کم یا ختم کرتا ہے۔
لیزر نہ صرف کاٹنے کے لیے موزوں ہیں بلکہ جوڑنے کے لیے بھی۔ لیزر ویلڈنگ کے زیادہ روایتی ویلڈنگ کے عمل پر بہت سے فوائد ہیں۔
کٹنگ کی طرح، ویلڈنگ بھی HAZ پیدا کرتی ہے۔ جب اہم اجزاء پر ویلڈنگ کی جاتی ہے، جیسے کہ گیس ٹربائنز یا ایرو اسپیس پرزوں میں، ان کے سائز، شکل اور خصوصیات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ، جو ویلڈنگ کی دیگر تکنیکوں پر الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ، ٹنگسٹن انرٹ گیس یا TIG ویلڈنگ کے قریب ترین حریف ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ایک آرک بناتے ہیں جو ویلڈ ہونے والی دھات کو پگھلاتا ہے۔ یہ الیکٹروڈ پہننے کے لیے محفوظ ہے، اس لیے ویلڈ کا معیار زیادہ مستقل اور کنٹرول کرنا آسان ہے۔
لیزر کا صنعتی استعمال صرف کاٹنے اور ویلڈنگ تک ہی محدود نہیں ہے۔ لیزر کا استعمال صرف چند مائکرون کے ہندسی طول و عرض کے ساتھ بہت چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ لیزر ایبلیشن کا استعمال پرزوں کی سطح سے زنگ، پینٹ اور دیگر چیزوں کو ہٹانے اور تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ پینٹنگ کے حصے۔ لیزر سے مارکنگ ماحول دوست ہے (کوئی کیمیکل نہیں)، تیز اور مستقل۔ لیزر ٹیکنالوجی بہت ورسٹائل ہے۔
ہر چیز کی ایک قیمت ہوتی ہے، اور لیزر اس سے مستثنیٰ نہیں ہوتے۔ صنعتی لیزر ایپلی کیشنز دیگر عملوں کے مقابلے میں بہت مہنگی ہو سکتی ہیں۔ جب کہ لیزر کٹر جتنا اچھا نہیں، ایچ ڈی پلازما کٹر ایک ہی شکل بنا سکتے ہیں اور چھوٹے HAZ میں صاف کنارے فراہم کر سکتے ہیں۔ قیمت کا۔ لیزر ویلڈنگ میں جانا دوسرے خودکار ویلڈنگ سسٹمز کے مقابلے میں بھی زیادہ مہنگا ہے۔ ایک ٹرنکی لیزر ویلڈنگ سسٹم آسانی سے $1 ملین سے تجاوز کر سکتا ہے۔
تمام صنعتوں کی طرح، ہنر مند کاریگروں کو راغب کرنا اور انہیں برقرار رکھنا مشکل ہو سکتا ہے۔ کوالیفائیڈ TIG ویلڈرز کو تلاش کرنا ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔ لیزر کے تجربے کے ساتھ ویلڈنگ انجینئر کی تلاش بھی مشکل ہے، اور ایک قابل لیزر ویلڈر کی تلاش ناممکن کے قریب ہے۔ مضبوط ویلڈنگ آپریشنز کو تیار کرنا۔ تجربہ کار انجینئرز اور ویلڈرز کی ضرورت ہے۔
دیکھ بھال بھی بہت مہنگی ہو سکتی ہے۔ لیزر پاور جنریشن اور ٹرانسمیشن کے لیے پیچیدہ الیکٹرانکس اور آپٹکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی ایسے شخص کو تلاش کرنا جو لیزر سسٹم کا مسئلہ حل کر سکے۔ یہ عام طور پر ایسی مہارت نہیں ہے جو مقامی تجارتی اسکول میں پائی جا سکتی ہے، لہذا سروس کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مینوفیکچرر کے ٹیکنیشن کا دورہ۔ OEM تکنیکی ماہرین مصروف ہیں اور طویل لیڈ ٹائم پیداوار کے نظام الاوقات کو متاثر کرنے والا ایک عام مسئلہ ہے۔
اگرچہ صنعتی لیزر ایپلی کیشنز مہنگی ہو سکتی ہیں، ملکیت کی لاگت میں اضافہ ہوتا رہے گا۔ چھوٹے، سستے ڈیسک ٹاپ لیزر کندہ کرنے والوں کی تعداد اور لیزر کٹروں کے لیے خود سے کام کرنے والے پروگرام یہ ظاہر کرتے ہیں کہ ملکیت کی قیمت کم ہو رہی ہے۔
لیزر پاور صاف، عین مطابق اور ورسٹائل ہے۔ یہاں تک کہ کوتاہیوں پر غور کرتے ہوئے، یہ دیکھنا آسان ہے کہ ہم نئی صنعتی ایپلی کیشنز کو کیوں دیکھتے رہیں گے۔